阳泉污水处理生物陶粒滤料厂家

陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
陶粒滤料的优势；
1、轻质挂膜生物陶粒滤料粒度均匀，强度高，表面多微孔，内部网纵横交错，不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。
　　 2、轻质挂膜生物陶粒滤料堆积密度合适，滤料层孔隙分布均匀，反冲洗容易进行，反冲洗能耗低，耗水量少，水头损失小，老化膜易脱落，不易堵塞，反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺陷。
　　 3、采用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。
　　 4、轻质挂膜生物陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2实践经验表明：陶粒滤料的截污能力是石英砂滤料的1.5～2倍。
　　 5、规模化生产，轻质挂膜生物陶粒滤料的价格合理。加工制作过程中，在生产的各个环节，严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐摩擦等各个方面进行严格把关，确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。

陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，掺加少量经加工成粒或粉磨成球，再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm～20mm之间。一般而言，普通陶粒比表面积为300～1000m2/m3、堆积密度为600～1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成，为不规则状。近出现的球形轻质陶粒，大多采用粘土为主要原料，添加适当粘结剂的原料做，经过高温烧制而成。
陶粒的分类
1按原料分类：粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、煤矸石陶粒等。
2按扩散容重分：一般容重陶粒，容重大于500kg/m3；**轻容重陶粒，容重为200～500kg/m3；特轻容重陶粒，容重小于200kg/m3。
3按加工形状分：圆球形陶粒和普通型陶粒。
4按传统的生产工艺分：烧结型，以粘土、页岩为主要原料；烧胀型，以粉煤灰为主要原料等。

优异的污水处理陶粒滤料应外表粗糙易于挂膜，微孔多、比外表积大合适微生物快速增殖，堆积密度适中，易于反冲刷和曝气，筒压强度高(≥4.5Mpa)，能长期承受较高的水冲击负荷，使出水水质安稳，下降运转成本。
水处理陶粒滤料具有的特色:
Ⅰ、外表微孔丰厚，比外表积大﹙≥3×104cm2/g﹚，合适各类微生物的成长，在其外表能构成安稳的、高活性的生物膜，对NH3-N、COD的去除效果好，截污能力强，处理出水水质高；因为为近球形，颗粒之间有架桥效果，水中细微物质在此构成絮凝架桥现象，成为较大物质团，易于沉淀过滤；
Ⅱ、滤料层孔隙散布均匀，外表孔径为合适微生物成长的中孔和大孔，克服了因滤料层孔隙散布不均匀而造成的水头丢失大，易阻塞、板结的问题；
Ⅲ、密度适中，比重均匀，反冲刷所需时间短，运用周期长，能耗低，克服了难控制和易跑料的缺点，省电省工；比重的下降使得陶粒在水中的半沉浮状况运动速度增大，微生物活性添加，对水质净化也更为有利；
Ⅳ、选用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头丢失添加缓慢，在相同条件下滤速可达16m/h,作业周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2，是石英砂滤料的1.5-2倍；
Ⅴ、不含任何对人体和环境有害的物质，机械强度高、耐冲耐磨损，生物、化学安稳性及热力学安稳性好，运用寿命长；
Ⅵ、规模化出产，回转窑烧制，产量大；自动化程度高，产品不落地，避免二次污染；流水线作业，管道煤气烧制，质量更好更安稳。

主要用途：生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池．含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存；适用于饮用水的深度处理，它具有吸附水体中的有害元素，，矿化水质，是活性生物降解有害物质效果的滤料。
生物陶粒滤料主要特点:
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内**水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强，一般位9-13kg/m。
4.滤速高，一般为15-20m/h，可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。

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