呼和浩特高效铁碳填料厂家 微电解填料

什么是铁碳填料微电解：
微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
铁碳填料微电解原理：
当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
铁碳填料优点：
适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
铁碳填料处理后碳去哪里了：
在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
为什么不需要更换铁碳填料：
铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
强度问题：经过1000度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。
铁碳填料为什么不板结：
传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。
铁碳填料物理结构：
多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。
铁碳填料处理效果：
一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，色度去除率90%以上，运行稳定。
使用成本：
每方水的处理成本约0.4-0.6元。
铁碳填料概述：
新型催化活性微电解填料—具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁碳一体化、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点。作用于废水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化，板结等现象。
铁碳填料适用废水种类：
特别针对有机物浓度大、毒性高、色度高、难生化废水的处理、可大幅降低废水的色度和cod，提高废水的可生化性，可广泛应用于印染、化工、电镀、制药、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
技术特点：
阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化，**“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。
填料通过高温冶炼形成构架式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化，不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
技术参数：
比重：
1.1吨/m3,比表面积：1.2m2/g，空隙率：65%，物理强度：1000kg/cm2，化学成分：fe75-85%,c10-20%,催化元素5%
规格：
2cm*3cm(大小可定制)

产品概述：
　　微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。它是在*外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。当系统通水后设备内会形成无数的微电池系统构成磁场产生电位差。铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远**那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有较大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。
技术特点：
　　(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，**“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。 (2)填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般医药类废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。 (3) 技术参数： 比重： 1.1吨/立方米 ，比表面积： 1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理强度：≥1000KG/CM2 化学成分：铁75-85%，碳10-20%，催化剂5% (4) 规格：1cm*3cm （大小可定制）

铁碳填料应用领域:
1.染料、印染废水；焦化废水；石油化工水；----上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值**提高 .
　 2.石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；----上述废 水处理 水后的BOD/COD值大幅度提高。
　 3.电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；----可以从上述废水中去除重金属。
　 4.有机磷农业废水；有机氯农业废水；----大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。
铁碳填料产品参数:
1.比重约1200Kg/m3，
2.比表面积约1.2m/g，
3.空隙率>65%，
4.规格：1.5cm * 2cm，球形1cm-1.4cm等，可定制
5.含铁量≥75% ，
6.物理强度：≥900Kg/cm2。

铁碳微电解的技术原理：
一、【铁碳微电解填料-技术原理】微电解法（铁碳微电解填料）是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称为内电解法,零价铁法,铁屑过滤法,铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。该方法是近30年来被广泛应用于印染,重金属,制药,油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法,其具有使用范围广,工艺简单,处理效果好等特点,尤其对于高盐度,高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理,或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
二、【铁碳微电解填料-各种废水处理-铁炭微电解填料工艺方法】
《电镀废水处理-铁炭微电解填料法》
电镀厂废水：呈强酸性，有大量的和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。
铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分**的效果。对技术原理作简要的分析：
铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很髙的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提髙废水的可生化性。
水中的重金属如六价铬和铁离子发生氧化还原反应。
3Fe+CrO2-+14H+-3Fe2++2Cr3++7H20
6Fe2++Cr2O72++14H+一6Fe3+ +2Cr3++7H2O
反应产生Fe2+，Fe2+易被空气中的O2氧化成Fe3+，生成具有强吸附能力的Fe(OH)3絮状物。反应式为：
Fe2+＋2OH－ Fe(OH)2
4Fe2+＋O2＋2H2O＋8OH－ 4Fe(OH)3
生成的Fe(OH)3是活性胶状絮凝剂，其吸附能力比普通的Fe(OH)3强得多，它可以把废水中的悬浮物及一些有色物质吸附共沉淀而除去。
吸附和共沉作用--由于铁碳微电解生成的Fe(OH)2 和Fe(OH)3是形成的胶状聚合在一起有很大的吸附作用，和较大的比表面积，可吸附大量的不溶性物质和不溶性的电解质，并和各种金属离子。如铬、镍、铜等发生共沉作用。在电化学处理废水装置中，上述几种反应是协同作用产生综合效应的。
用铁碳微电解技术处理电镀废水，不需用碱中和，可直接进行铁碳微电解处理，出水PH值自动变为中性，各项指标（包括各种重金属）达标排放（电镀污染物排放国家标准GB21900-2008）处理工艺如下：
《线路板厂废水处理-铁炭微电解填料法》
线路板厂废水：呈强酸性，有大量的和磷酸盐。在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属。以下处理工艺废水不需分流处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。

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