沈阳液体聚合氯化铝厂家

聚合氯化铝有聚铝和白色聚铝
白色聚合氯化铝是由氢氧化与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，在空气中较化。又称:喷雾干燥型聚合氯化铝， 它与普通聚铝相比具有如下特点
一、AL2O3含量高，》30%
二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右
三、水不溶物小，只有0.3%，而普通聚铝有1%左右
四、颜色纯净，该产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚合氯化铝水溶液颜色发黄或者褐色。
白色聚合氯化铝的特点和作用机理
1)大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。
2)外观白色，铁含量较低，能满足制造优质纸张的需要。
3)聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。
4)硫酸铝仅适合酸性施胶，而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，对系统的腐蚀明显减弱，白水的处理更加容易。
5)可加填廉价的碳酸钙填料，不仅降低了生产成本、提高了纸张的白度和耐折性，同时也克服了合成胶料(如AKD等)难以避免的缺点(如打滑、施胶度难以控制等)。
6)使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。
7)纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。
白色聚合氯化铝使用方法：
将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。其用法与硫酸铝一样，用量仅为硫酸铝的三分之一，按绝干纸计算用量为2%-3%。
1、为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性。
2、根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得用药量(参考用量范围:20-800ppm)。
3、为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液。称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可。
4、使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)。
5、使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可。
白色聚合氯化铝的注意事项：
本产品采用内外双层包装，内用塑料袋，外用编织袋。每包25公斤。
1、本产品属偏酸性产品，禁止同碱性物质(如漂白水、石灰等)一同存放，否则产品会失效。
2、固体产品易吸潮，应放置在干燥的地方存放。
3、在包装袋完好情况下，保质期一年。
白色聚合氯化铝的用途：
1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水(如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水的脱色等)处理。
2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。
3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。杂质相互作用。

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚氯化铝、聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米、金和白色，液体可以呈现为无色透明、微、浅至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
聚合氯化铝/聚氯化铝的使用方法
1.溶解比例。聚合氯化铝的溶解比例是百分之五，即1公斤的水里边投加50g的聚合氯化铝进行溶解。（溶解药剂的水为自来水或纯净水）
2.溶解时间。药剂搅拌溶解时间为5-10min，静置溶解时间为0.8-1h。
3.药剂的投加。此药剂的投加量按照一定的百分比投加，具体数量根据污水浓度以及处理标准来定。

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚氯化铝、聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米、金和白色，液体可以呈现为无色透明、微、浅至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
主要特点：
1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
3、适应PH值宽，适应性强，用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高，便于储存，运输。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。因为原材料等因素的影响，聚氯化铝盐基度一般在40到95之间，对于自来水公司等单位会要求低盐基度的产品，工业废水处理方面一般无要求。

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米、金和白色，液体可以呈现为无色透明、微、浅至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
聚合 氯化铝絮凝原理：
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理，当溶液中外加电解质**过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多**额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子**物可能有好的凝聚效果：等电状态应有的凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。
吸附电中和
吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了**过静电引力。
举例来说，用Na+与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的**胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na+过量投加不会造成胶粒再稳，而**胺离子则不然，**过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
吸附架桥作用
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着*二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
沉淀物网捕机理
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越